詮釋“智能質造”

奇瑞捷豹路虎常熟工廠于2014年10月21日開業并正式投產，成為了捷豹路虎首個英國本土以外的整車制造工廠。作為世界最先進、最高效的汽車生產基地之一，常熟工廠也成為了捷豹路虎全球樣板工廠。此外，該工廠不僅在四大工藝流程方面擁有世界領先的生產制造設備和行業前瞻的生產工藝，更擁有業內首屈一指的自動化發動機工廠，進一步詮釋了什么叫做“智能質造”。

秉承捷豹路虎全球統一標準的嚴苛工藝標準與造車理念，奇瑞捷豹路虎發動機工廠不僅實現了100%全自動化機械加工，更實現了高精度與高效率的有機統一。高度靈活的柔性化生產線可同時生產多款發動機，機械加工和裝配全過程應用了最新的托盤加工技術，能夠高效地完成多種產品混線生產的快速切換。與此同時，奇瑞捷豹路虎發動機工廠還通過VNS虛擬診斷、TMS刀具管理、機加工與裝配全程可回溯等一系列先進系統的應用，進一步確保了發動機各生產環節的安全可靠。

除此之外，為了呈現完美的產品品質，對各環節細節的把控能力也相當重要。奇瑞捷豹路虎發動機工廠擁有與英國工廠一致的發動機性能測試與解析中心，同步全球品質。其中，全能理化實驗室更符合ISO17025標準，具備清潔度、化學、力學、無損、物理性能的全方位檢測能力。再加上高精度數控加工中心、五種大型三坐標、馬爾全自動粗糙度輪廓測量儀、掃描電子顯微鏡-能譜儀等諸多全球頂尖的專業設備的加持，有力確保了發動機工廠的精益制造。

值得一提的是，工廠更可以滿足目前國內最嚴苛的環保標準之一《江蘇省太湖水污染防治條例》，實現了真正廢水零排放。節能環保、綠色制造、全球領先的切削液處理系統，成為奇瑞捷豹路虎常熟發動機工廠的鮮明標簽。

技術實力支撐“神速”本土化進程

2014年，國產攬勝極光在常熟工廠下線，奇瑞捷豹路虎正式開啟全面業務運營階段。常熟工廠成為捷豹路虎在英國本土以外，首個全規模整車制造工廠，占地81萬平方米，一期設計年產能13萬輛。常熟工廠與其他合資廠商工廠相比，除了擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間之外，還配備了質量中心以及發動機工廠，并配套實現點到點的物流體系，以及獨立的研發中心。

到了2016年，常熟工廠擁有了國內首個全鋁車身車間，配備全球領先的鉚接膠合技術，自動化率實現100%，擁有355臺機器人以及232套自沖鉚接機器人。捷豹品牌首款國產車型XFL便出自這一車間，全鋁車身的鋁合金含量達到75%。

2017年，常熟發動機工廠正式開業，初始產能達到年13萬臺，打造的全新Ingenium系列2.0升四缸渦輪增壓發動機直接完成配套。作為捷豹路虎在海外的首家發動機工廠，機械加工自動化率實現100%，缸體、缸蓋以及曲軸三大發動機核心部件均實現廠內自制。

從常熟工廠正式投產，到第10萬輛整車下線，奇瑞捷豹路虎僅用了28個月的時間。而從10萬輛到20萬輛的飛躍，僅僅用了15個月的時間。常熟工廠的“提速”，既體現中國消費者對奇瑞捷豹路虎品牌的認可，也得益于捷豹路虎技術實力的有力支撐。

寫在最后：

奇瑞捷豹路虎常熟生產基地的“智造”水平和嚴苛的質量管理體系，正是其不斷踐行“品質為先”理念的有力體現。依靠先進制造體系實力和大量領先設備，奇瑞捷豹路虎正在逐步實現為中國消費者帶來全球同步品質和服務的承諾。而其不僅努力提升品質，更用實際行動展現著本土化進程的快速推進，依托常熟這座“全球樣板工廠”先進的制造能力，奇瑞捷豹路虎將繼續深耕中國市場，而中國市場巨大的體量也將助力品牌上升至新高度。